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干混砂浆湿拌砂浆预拌砂浆有什么区别

预拌砂浆可以分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类，湿拌砂浆和干混砂浆属于预拌砂浆。

湿拌砂浆包括：湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂浆。

干混砂浆包括：普通干混砂浆、干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆、干混普通防水砂浆。

      湿拌砂浆是水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、搅拌后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专门容器存储，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物，可在施工现场直接使用，但需在砂浆凝结之前使用完毕，长存放时间不超过24小时。

    干混砂浆是经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在生产厂家混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物，以散装或袋装形式供应，需在施工现场加水或配套液体搅拌均匀后使用。干混砂浆储存期较长，通常为3个月或6个月。

湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（二）

二.砂浆干硬问题

生产控制

      1.严格掌控调节剂的掺量，控制砂浆的开放时间尽量在工人收工之时到达。

      2.还要考虑气候环境的变化，适当调整调节剂的掺量。要达到相同的开放时间，气温越高调节剂掺量要越大。

      3.原则上砌筑砂浆要调整开放时间比工人施工作业时间长3～4小时，抹灰砂浆开放时间比工人施工作业时间长1～2小时，地面砂浆的开放时间根据工地实际施工作业情况确定（满足使用要求的前提下开放时间越短越好）。

工地处理

      1.对于薄层抹灰，湿砂浆相对于现拌砂浆的施工，凝结时间的区别不大；

      2.对于潮湿墙面，建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工；

      3.对于厚层抹灰（抹灰厚度超过2㎝），要分层抹灰（遍上浆并刮糙到一定稍干后（或隔天）再抹第二遍）。

湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（三）

三.砂浆骨料问题

出厂控制

      1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

      2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

四.砂浆粘性问题

出厂控制

      1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；

      2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。

工地处理

      砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。

五.砂浆中有粗颗粒

      1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；

      2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；

      3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

      如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。