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新型湿拌砂浆的技术及应用（一）

      随着建设资源节约型和环境友好型社会力度的加大、城市化进程的加快和现代化建筑技术的不断提高，传统现场搅拌砂浆的方式必定将逐渐被现代化、化的商品砂浆所替代，商品砂浆的发展前景也将越来越广阔。

       现场拌制砂浆存在着固有的缺陷，如砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及污染环境等。因此，取消现场拌制砂浆，采用工业化生产的预拌砂浆势在必行，它是保证建筑施工的质量、提高建筑施工的现代化水平、实现资源的综合利用、减少城市的污染、改善大气的环境、发展散装水泥、实现可持续发展的一项重要举措。

       当然，就目前来说，即使是商品砂浆，也存在一些自身固有的缺点，如受工地施工速度的限制，砂浆的每次运送量一般只有2～3方，无法实现像混凝土一样的大方量运送，这样就浪费了运输费用；同时目前的商品砂浆的开放时间一般都较短，尤其是在烈日炎炎的夏日，水分散失过快，导致砂浆在运送到工地以后3h 以后就无法再使用了，这也导致了的大量的砂浆浪费，而且由于失水较快，砂浆的性能也出现了波动，也给施工质量带来了隐患。

湿拌砂浆的质量控制！（二）

3.砂浆制备过程对预拌湿拌抹灰砂浆的影响

      抹灰工程使用的预拌湿拌抹灰砂浆，使用混凝土搅拌厂现有生产设备，经计量、拌制后，用混凝土搅拌车运送至使用地点，进行抹灰工程的砂浆拌合物。抹灰砂浆每次涂抹厚度一般在 10～20mm，因此抹灰砂浆使用的细骨料，一定要注意控制 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒含量，否则直接影响施工的效率及硬化砂浆表观效果。制备砂浆时，需要使用筛砂机去除 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒。

      抹灰砂浆用的细骨料含水率波动是较大的，应根据生产计划，提前采购备足原材料。避雨堆放储备，生产上料采用***先用原则，上料时铲车装料斗应离地一尺向上装载上料，把下部含水较重的细骨料收集到一起堆放，沥干水待用。细骨料含水波动较大时，应加强含水率的检测频率，以减小含水波动对生产造成的影响。抹灰砂浆生产用砂应单独堆放，可有效防止混入其他材料。

      抹灰砂浆生产前，应将搅拌机仔细清洗，然后将生产线用抹灰砂浆的细骨料运行一个工作流程，可有效去除生产线上其他材料的干扰。

      对于生产中拌合物的稠度，严禁使用增加胶凝材料的方式来调整，可采用控制每盘拌合物的稠度来作出调整。砂浆的拌制过程应严格遵循规范要求，搅拌时间不低于 60s。搅拌时间长短，不仅影响砂浆拌合物的匀质性，也直接影响砂浆拌合物的稠度。

      砂浆生产中，注意拌合物稠度、表观密度的控制。人工抹灰稠度控制指标：75～85mm，表观密度控制指标：1850～1900kg/m3；机喷抹灰稠度控制指标：90～100mm，表观密度控制指标：1800～1900kg/m3。

湿拌砂浆和混凝土两用搅拌站设计！（一）

        随着我国对生态文明建设的推进，禁止在城市施工现场搅拌砂浆成为共识，越来越多的建筑企业开始选择使用预拌砂浆。湿拌砂浆具有集中生产、质量稳定、成本低等特点，且无需在工地进行二次搅拌，为建筑企业所接受。在国内部分地区，湿拌砂浆发展势头良好，占预拌砂浆整体比例较大。

      湿拌砂浆如果采用搅拌站生产，***运营费用高，设备利用率较低。若采用普通商品混凝土搅拌站生产湿拌砂浆，存在砂质量不可控、砂石易混料、微量外加剂计量精度低、砂浆搅拌不均匀等难题。由于生产湿拌砂浆所用原材料、生产工艺与商品混凝土相似，通过对普通商品混凝土搅拌站进行创新设计，实现搅拌湿拌砂浆的功能。