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淀粉醚

淀粉醚是淀粉经过醚化后的产物。用于生产淀粉醚的淀粉原料，主要成分是支链淀粉，分子结构呈树枝状。淀粉醚分散在砂浆中吸水膨胀并与其中各种颗粒相互作用，作为过渡“桥梁”形成微弱的网状结构，从而赋予浆体一定的屈服值，起到抗垂挂或抗滑移的作用。

另一方面，淀粉醚与纤维素醚结合使用，可在一定程度上辅助提高纤维素醚的增稠效果，延长开放时间，并克服单纯使用纤维素醚时浆体粘刀或泵送阻力大的缺点，显著改善施工性和泵送性。

砂浆施工要求有哪些？（二）

干混砂浆增塑剂厂家：考试条件

1.预拌砂浆生产管理企业发展需要通过设置一个实验室，检查工作条件和检查项目建设需要能够满足《预拌砂浆》 (JG/T230-2007)、《预拌砂浆应用信息技术规程》 (J11454-2009)的相关***要求。所有测试项目都需要通过测量认证。

2.实验室要有适合检查项目的计量器具、检查设备，要有健全的实验室仪器设备管理制度，检查设备的性能和精度要符合和相关规定，在***相关标准规定的检查周期内，保留相关部门签发的有效检查证明。

3.实验室工作环境应符合***规定的实验环境条件。

4、实验室要建立完善的考试数据管理系统。实验研究报告、原始数据记录等需要进行编制管理规范的书面及电子登记簿，统一分类、编号、保管。

干混砂浆增塑剂厂家：生产设施和设备

1、具备符合生产要求的生产场所。

2、符合要求的预拌砂浆生产线年产能在200000吨以上。

3.配备3级以上的沙子自动筛分装置，确保沙子的粒径小于5毫米。

4.需要外部添加剂、保守增稠剂、水泥、粉煤灰混合料等筒仓。

5.符合***规定标准的计量、生产设备计量设备的准确度和计量需要符合连续生产要求。其中原料的水泥、保守增稠剂、矿物掺合料、掺合料、水计量允许偏差2%，沙计量允许偏差3%，原材料计量质量，水和液体掺合料可按体积计算。

6、整个生产过程要由电脑自动控制。

7.用干混砂浆制成的砂干燥设备，砂的含水量应低于0.5%。

8.湿砂浆生产至少包括2辆倾卸卡车和混合装置的预拌砂浆运输车辆，还包括10个以上施工现场的储油罐。

预拌砂浆添加剂是如何改善砂浆性能的（三）

5.早强剂

      早强剂是能够加速砂浆早起强度发展的添加剂，大多数是无机电解质，少数是有机化合物。

      用于预拌砂浆的早强剂要求为粉末状、干燥。预拌砂浆中应用的是甲酸钙，甲酸钙可以提高砂浆的早期强度，并且加速硅酸三钙的水化，起到一定得减水作用，而且甲酸钙的物理性质在常温下稳定，不易结团，比较适合在干粉砂浆中应用。

6.减水剂

      减水剂是指在保持砂浆稠度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的添加剂。减水剂一般为表面活性剂，按其功能分为：普通减水剂、减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝减水剂和引起减水剂等品种。

       用于预拌砂浆的减水剂要求为粉末状、干燥，这样的减水剂可以均匀地分散于干粉砂浆中，又不会减少预拌砂浆的保质期。目前，减水剂在预拌砂浆中的应用一般在水泥自流平、石膏自流平、批荡用砂浆、防水砂浆、腻子等，对于减水剂的选择要根据不同的原材料、不同的砂浆性能来选用。

      预拌砂浆添加剂还有缓凝剂、速凝剂、纤维、触变润滑剂、消泡剂等等，根据不同种类的砂浆进行不同选择的添加，这些添加剂运用在预拌砂浆中为其带来性能方面的提升，就像是烹饪美食的调料，添加至菜肴中，为菜肴提亮色泽，增加口感，锁住营养，使得不同种类的预拌砂浆发挥更的能力，是预拌砂浆在工程中更好运用的法宝。

湿拌砂浆和混凝土两用搅拌站设计！（三）

       湿拌砂浆所用的骨料是砂，没有粗骨料，用普通搅拌主机搅拌砂浆时材料的相互剪切作用程度会比搅拌混凝土差，可能造成湿拌砂浆的搅拌不均匀。通过采用双螺带搅拌主机，其连续的搅拌叶片比传统的***叶片式搅拌性能更好。

       由于湿拌砂浆搅拌阻力比混凝土搅拌阻力小，普通搅拌主机在两种搅拌工况下无法调节速度，导致湿拌砂浆搅拌时间需延长。通过采用“变频电动机+变频器”技术，主机的搅拌速度可调节，使搅拌主机可以用不同的搅拌速度搅拌普通混凝土和湿拌砂浆，以适应不同产品的搅拌要求，确保各产品的质量。

      搅拌站由生产混凝土切换到生产湿拌砂浆，搅拌主机内会残留少量混凝土，其中包含大粒径骨料。如果采用人工清理，费时费力且有安全隐患，不利于生产管理。通过采用高压清洗系统，其360°旋转喷头可以完全覆盖搅拌主机内部的每个角落，水流冲击力强，无残留，安全，运营成本低。

       搅拌站控制系统程序选择界面中专门有“湿拌砂浆生产模式”选项，在该选项操作界面中，生产配方、物料消耗等数据库可***储存与查询。当生产模式切换到“湿拌砂浆生产模式”时，系统自动控制以适量砂子计量输送搅拌运行一个生产周期，这样通过砂的流动带走设备中残留的石子等超规格物料。

      本设计方案通过上述多项技术手段，实现搅拌站两用的目的。搅拌站根据实际生产需要，在湿拌砂浆与混凝土两种生产工艺之间切换，一机两用，错时生产，共享物流运输设备，提高设备利用率，降低建站***及运营管理成本，提高企业经济效益。